改善碳化物和非金屬夾雜物在基體中分布及偏析對于高速鋼、髙鉻鋼、高碳工具鋼等，其內(nèi)部含有大量的碳化物。這些碳化物有的呈粗大的魚骨狀，有的呈網(wǎng)狀分布在晶界。通過鍛造或軋制，可打碎這些碳化物并均勻分布，從而改善了它們對金屬基體的削弱作用，并使由這類鋼鍛制的工件在以后的熱處理時硬度分布均勻，提高了工件的使用性能和壽命。為了使碳化物能被充分地?fù)羲椴⒕鶆蚍植迹ǔγ鬟M(jìn)行反復(fù)的鐓粗和拔長。

       鋼錠內(nèi)部通常還存在各種非金域夾雜物，它們破壞了金屬基體的連續(xù)性。含有夾雜物的零件在服役時，容易引起應(yīng)力集中，促使裂紋的產(chǎn)生，因而是有害的，許多大型鍛件的報廢往往就是由夾雜物引起的。

       通過合理的鍛造，可使這些夾雜物變形或破碎，加之商溫下的擴(kuò)散溶解作用，使其較均勻地分布在鋼中，改變其形狀和分布狀態(tài)，減輕夾雜物的危害，同時，熱變形改善組織狀態(tài)，打碎枝晶和加速合金元素的擴(kuò)散，可以減輕枝晶偏析。

       形成纖維組織在熱塑性變形過程中，隨著變形程度的增大，鋼錠內(nèi)部粗大的樹枝狀晶逐漸沿主變形方向伸長，與此同時，晶間富集的雜質(zhì)和非金屬夾雜物的走向也逐漸與主變形方向一致，其中脆性夾雜物（如氧化物、氮化物和部分硅酸鹽等）被破碎呈鏈狀分布，而塑性夾雜物（如硫化物和多數(shù)硅酸鹽等）則被拉長呈條帶狀、線狀或薄片狀分布，于是在磨面腐蝕的試樣上便可以宥到沿主變形方向上一條條斷斷續(xù)續(xù)的細(xì)線，稱為“流線”，具有流線的組織稱為“纖維組織”。

       形成纖維組織的內(nèi)因是金屬中存在雜質(zhì)或非金屬夾雜物，外因是變形沿某一方向達(dá)到一定的程度，且變形程度越大，纖維組織越明顯。但在熱塑性加工中，由于再結(jié)晶的結(jié)果，被拉長的品粒變成細(xì)小的等軸晶，而纖維組織卻很穩(wěn)定地被保留下來直至室溫。因此，這種纖維組織與冷變形時由于晶粒被拉長而形成的纖維組織是有不同的。

       纖維組織的形成，使金屬的力學(xué)性能呈現(xiàn)各向異性，沿流線方向較之垂直于流線方向具有較高的力學(xué)性能，這是因?yàn)檠亓骶€方向試樣承受拉伸時，在流線處所產(chǎn)生的顯微空隙不易于擴(kuò)大和貫穿到整個試樣的橫截面上，而垂直與流線試樣微空隙的排列和纖維方向趨一致.因此容易導(dǎo)致試樣的斷裂。在零件工作表面如果纖維（流線）露頭，則對鍛件的疲勞強(qiáng)度不利，因?yàn)槔w維蔣頭的地方本身就是一個微觀缺陷，在重復(fù)和交變載荷作用下容易造成應(yīng)力集中，成為疲勞源使零件破壞，纖維露頭的地方抗腐蝕性能較差，因?yàn)樵撎幱写罅侩s質(zhì)裸露在外，易受腐蝕。

       由于纖維組織對金屬的性能具有里要的影響，因此，在制訂熱成形工藝時，應(yīng)根據(jù)零件的服役條件，正確控制金屬的變形流動和流線在鍛件中的分布。如對于立柱、曲軸等，在鍛造時應(yīng)盡楮避免切斷纖維，控制流線分布與零件幾何外形相符，并使流線方向與最大拉應(yīng)力方向一致。對于容易疲勞剝損的零件，如軸承套圈、熱鍛模、搓絲板等，應(yīng)盡量使流線與工作表面平行。對于受力比較復(fù)雜的零件，如發(fā)電機(jī)的主軸和錘頭等，因?yàn)楦鱾€方向的性能都有要求，不希望鍛件具有明顯的流線分布。這類鍛件多采用鐓粗和拔長相結(jié)合的方法成形，鐓粗的變形程度和拔長的變形程度合理組合，不會產(chǎn)生明顯的流線分布。

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