壓力容器作為工業(yè)生產中用于儲存和運輸各類介質的關鍵設備，廣泛應用于石油化工、核電、能源等眾多領域。其安全可靠性直接關系到生產活動的正常進行以及人員和環(huán)境的安全。壓力容器鍛件作為壓力容器的核心部件，承受著巨大的壓力和復雜的載荷，因此，深入研究壓力容器鍛件制造要點，確保鍛件質量是保障壓力容器安全運行。

輾環(huán)工藝是一種專門用于制造環(huán)形鍛件的鍛造工藝，通過輾環(huán)機使環(huán)形坯料在旋轉過程中不斷受到軋制力的作用，實現(xiàn)壁厚減小、直徑擴大，從而獲得所需尺寸和性能的環(huán)形鍛件。在壓力容器鍛件制造中，輾環(huán)工藝常用于生產筒體、法蘭等環(huán)形鍛件。該工藝具有生產效率高、材料利用率高、鍛件內部纖維流線分布合理等，能夠有效提高環(huán)形鍛件的質量和性能。在輾環(huán)工藝中，要精確控制輾環(huán)機的軋制參數，如軋制速度、進給量、軋制溫度等。軋制速度和進給量的匹配要合理，以保證坯料均勻變形。軋制溫度要根據材料的特性進行控制，確保金屬在合適的溫度范圍內發(fā)生塑性變形。同時，要注意模具的潤滑和冷卻，減少模具磨損。

超聲波檢測利用超聲波在材料中的傳播特性，檢測鍛件內部的缺陷，如裂紋、氣孔、夾雜等 。它具有檢測靈敏度高、檢測速度快、對人體無害等，適用于檢測各種金屬材料的鍛件，在超聲波檢測過程中，要根據鍛件的材料、形狀、尺寸等因素選擇合適的探頭和檢測工藝參數，確保能夠準確發(fā)現(xiàn)缺陷并對其進行定位和定量分析。

無損檢測是壓力容器鍛件質量檢測的重要手段，能夠在不破壞鍛件的前提下，檢測其內部和表面的缺陷 。常用的無損檢測技術包括超聲波檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）等。