25Cr2Ni4MoV大型主軸鍛件的生產(chǎn)
25Cr2Ni4MoV大型主軸鍛件規(guī)格大、外形復雜 ,帶有凹擋和法蘭。技術(shù)要求檢驗縱向 、徑向力學性能,中心孔性能,高倍組織 ,非金屬夾雜物 ,還要進行超聲波探傷.
1 .冶煉
用電渣錠鍛造25Cr2Ni4MoV主軸鍛件。采 用電爐冶煉加爐外精煉、真空澆注生產(chǎn)電極坯料。
2 .電渣重熔及電渣錠退火
采用四元渣系,渣料總重量 400kg,重熔過程中加強化清和補縮操作 ,避免產(chǎn)生鋼錠縮孔。電渣錠熱送裝爐鍛造。
3.鍛造
電渣錠鍛造加熱溫度為 1180~1200~C。由于25Cr2Ni4MoV主軸鍛件較長且有凹擋 ,鍛造時精心操作,對鋼錠頭部縮孔端進行滿砧壓下拔長, 端部成鼓型以利于切除縮孔 。保證切頭、切尾量。 終鍛溫度≥950℃。鍛后熱送退火。
4.鍛后熱處理
鍛后退火在臺車爐進行,退火工藝 :650°C,保溫100h以上并緩慢冷卻。退火后進行粗加工、正火,為調(diào)質(zhì)做準備。鍛后正火 、調(diào)質(zhì)熱處理在井式爐進行。工藝雖然可以基本滿足探傷要求,但是不能保證每一件合格 。經(jīng)研究后決定按極限鍛造法來改造改造鍛造工藝。對于小壓機干大鍛件 ,有成功的案例 ,也有少數(shù)不成功的案例。對于超出設(shè)備能力較多的大型鍛件 ,使用一些新的工藝技術(shù)尤為重要。極限鍛造法是我們廠有多年鍛造經(jīng)驗的員工師傅提出的對傳統(tǒng)鍛造理論的一種突破 ,該工藝在保證足夠的壓下量的前提 下 ,保證了壓實鍛透。超寬砧壓實法也是早在多年前提出的 ,有很多具體的實例 ,但在如此大的鍛件的鍛造過程中的應(yīng)用還是第一次 。實際的鍛造過程中,受壓機和操作機的限制 ,打的是1200mm×1300mm的扁方 ,極限鍛造法和寬砧撥長法的結(jié)合 ,打破了小壓機干大活的極限 ,最終生產(chǎn)出滿足客戶要求的鍛件 。
此次試制的25Cr2Ni4MoV主軸由于采用電渣重熔技術(shù)生產(chǎn)鋼錠 ,確保了鋼錠的冶金質(zhì)量。生產(chǎn)的電渣錠夾雜物含量得到有效控制 ,鋼錠內(nèi)部組織致密性和成分均勻性得到保證 ,為后續(xù)生產(chǎn)工序創(chuàng)造了較好條件。鍛造選用高徑比為2.5的電渣錠型 ,采用鐓粗 、拔長鍛造工藝。對鋼錠頭部縮孔端的鍛造采用滿砧壓下拔長 ,端部成鼓型工藝 。以上措施保證了主軸內(nèi)部和外部具有較好的質(zhì)量 ,確保超聲波探傷本體表面至250mm以內(nèi)和軸頸表面至100mm以內(nèi)的缺陷小于1.2 mm。其余部分的缺陷也不大于1.5mm。此次生產(chǎn)試制在調(diào)質(zhì)工藝上也進行了進一步探索與改進 。采用水淬油冷工藝增加了淬透層深度和強韌性 ,各項指標均比較理想。
總之,(1)采用電爐冶煉+LF精煉+VD真空精煉制造電極坯料電渣重熔電渣錠-+鍛造退火粗加一調(diào)質(zhì)工藝路線生產(chǎn)高質(zhì)量、高性能要求的25Cr2Ni4MoV主軸鍛件是比較合理 的工藝路線 。 主軸鍛件各項性能指標及探傷結(jié)果都符合技術(shù)要求 。 (2)為提高25Cr2Ni4MoV主軸鍛件性能指標采用水冷淬火工藝是正確 、可行的 。