嚴(yán)格按照有效壓實(shí)鍛造法生產(chǎn)的鍛件，基本上是用不著返修的。因?yàn)椋切z測不合格的鍛件，主要是由于鋼錠內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要為氧化物夾雜)所致，而這是鍛造所不能解決的問題。

在實(shí)際生產(chǎn)中常常有這樣的現(xiàn)象：當(dāng)密集夾雜物區(qū)域的體積不算太大時(shí)，通過返修進(jìn)一步改善，能使夾雜物的體積和缺陷當(dāng)量有所減小，恰好進(jìn)入檢測標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍而合格。于是，人們常常會(huì)提出疑問，如果在制定鍛造工藝時(shí)，有意加大變形量，譬如說增加一次鐓粗和拔長，是否就可以確保一次性合格呢?那就用不著第二次折騰了！答案卻是否定的，因?yàn)楦髌髽I(yè)都已經(jīng)有過了無數(shù)次的驗(yàn)證。鋼錠在最初鍛造變形時(shí)，主要完成的是壓合內(nèi)部孔洞性缺陷、改善偏析和夾雜物的分布、打碎粗晶等。這時(shí)候鋼中的氫還沒有被擴(kuò)出，氣體的存在會(huì)影響對夾雜物的變形改善。而恰恰是經(jīng)過鍛造和鍛后熱處理之后，把氫降低到了一定范圍以下，這時(shí)材料的致密度比較高，晶粒較細(xì)，新的變形和原子擴(kuò)散才會(huì)對改善夾雜物產(chǎn)生一定的作用，但是改善的程度仍很有限。

對含有內(nèi)部疏松和內(nèi)部撕裂缺陷的圓餅類鍛件的返修，有條件的話，先在外圓至中心部位的高度方向進(jìn)行30％的壓下量，然后再分兩次旋轉(zhuǎn)壓平，即可完全消除。但要注意進(jìn)砧寬度，不能超過坯料壓下前的高度。

對需要改善內(nèi)部夾雜物的厚餅類鍛件的返修，要收外圓至中心有 50％左右的變形量。

對含有內(nèi)部缺陷的實(shí)心矩形鍛件和可鐓粗的厚壁筒鍛件的返修，先鐓粗至原高度的70％左右，然后在各方向采用適當(dāng)大變形、恢復(fù)至原鍛件尺寸即可。

對大身部位含有疏松的軸類鍛件返修，在壓機(jī)凈空距滿足的情況下，可使用漏盤、套筒一類輔助工具，設(shè)法將大身部位的尺寸鐓粗增大，然后再壓實(shí)鍛透，恢復(fù)鍛件尺寸即可。

對含有白點(diǎn)鍛件的返修也是比較容易進(jìn)行的。因?yàn)?，在高溫的溶解度下，白點(diǎn)裂紋中的氫基本上已溶解于基體中，所以并不會(huì)對孔洞的壓合焊合造成阻礙。通常，在符合有效砧寬比的條件下，在一個(gè)方向上有兩次15％ ～20％的壓下量便足以消除鍛件中的白點(diǎn)。只是，在鍛后熱處理的工藝中，還需要再考慮充分?jǐn)U氫。

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