鍛造廠如何提高加工鍛件的效率?
鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑形變形,可改變其機械性能。今天我們來講一些鍛件加工余量的選擇原則。
想要提高加工鍛件的效率,那么可以考慮按照以下步驟加工。
首先查詢原始資料:鍛件裝配圖,零件圖;鍛件驗收質(zhì)量標準;鍛件廠的生產(chǎn)條件,包括機床設(shè)備和鍛造工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料;生產(chǎn)工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標準;國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。
然后找準設(shè)計原則:鍛件所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器的加工質(zhì)量,達到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求;應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快交貨;設(shè)法降低制造成本;注意減輕工人的勞動強度,保證生產(chǎn)安全。
最后確定步驟內(nèi)容:分析研究鍛件的裝配圖;確定毛坯;擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線,選擇定位基面;確定各工序所采用的設(shè)備;確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具;確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法;確定各工序的加工余量,計算工序尺寸和公差;確定切削用量;確定工時定額。
如果鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應(yīng)力,在機械加工時,會由于殘余應(yīng)力失去平衡,而使零件產(chǎn)生變形,影響裝配;在零件使用過程中,殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會造成零件失效,甚至損壞整個機器。因此某些重要的鍛件,技術(shù)條件中對殘余應(yīng)力有嚴格的規(guī)定。測量殘余應(yīng)力的方法有X光法、鏜孔法和切環(huán)法。
隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,鍛件質(zhì)量檢驗分析的裝備和技術(shù)也隨之不斷進步,向著更精確、更快速和高效率的方向發(fā)展。
微觀檢驗是在光學顯微鏡下,觀察鍛件切邊試樣的金相組織及各種微觀缺陷,顯示偏析及一些化合物的分布,并可進行晶粒度和非金屬夾雜評級。微觀檢有助于了解微觀組織和鍛件性能的關(guān)系。
試樣切取的部位和方向與檢驗?zāi)康挠嘘P(guān):檢驗金相組織、夾雜物、帶狀組織伸長或破碎情況,可以切取縱向試樣;檢驗脫碳、折疊、過燒、表面淬透性、滲碳層深度等,應(yīng)切取橫向試樣;檢驗晶粒度,可按規(guī)定切取試樣。切取試樣宜采用鋸、刨等機械切割方法,并嚴格按照金相試樣制備要求操作,使試樣觀察部位保持原來的組織狀態(tài)。
采用最小的加工余量,以求縮短加工時間,并降低零件的制造費用。應(yīng)有充分的加工余量,加工余量應(yīng)能保證得到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度。
決定加工余量時應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形,否則可能產(chǎn)生廢品。決定加工余量時應(yīng)考慮到所采用的加工方法和設(shè)備,以及加工過程中鍛件可能發(fā)生的變形。決定加工余量時應(yīng)考慮到被加工零件的大小,零件越大則加工余量也越大,因為鍛件的尺寸增大后,由切削力、內(nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。