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環(huán)形鍛件的生產(chǎn)流程是怎樣的?

2020-10-19 17:12:52

環(huán)形鍛件的生產(chǎn)流程:

1、滑線落料:

       根據(jù)產(chǎn)品要求將鋼錠切割成合理大小及重量。

2、加熱(含回火):

       加熱設(shè)備主要單室爐、推桿爐和臺式退火爐,所有加熱爐均采用天然氣做燃料,鋼錠的加熱溫度一般在1150℃~1240℃,冷鋼錠的加熱時間1~5小時左右,熱鋼錠的加熱時間則是冷鋼錠加熱時間的一半,加熱后的鋼錠進入鍛造工序。

3、鍛造:

       被加熱至1150~1240℃左右鋼錠從加熱爐中取出,然后由操作機放入空氣錘或電液錘,根據(jù)鋼錠的大小和鍛造比要求進行相應(yīng)的墩粗,拔長等工藝,實時監(jiān)測鍛件尺寸,并通過紅外測溫儀控制鍛造溫度。

鍛件|不銹鋼鍛件|筒類鍛件|軸類鍛件|大型鍛件

4、檢驗:

      對鍛件毛坯進行初步檢驗,主要是外觀和尺寸的檢驗。外觀方面主要檢驗是否存在裂紋等缺陷,尺寸方面必須保證毛坯余量在圖紙要求范圍內(nèi),并做好記錄。

5、熱處理:

      將鍛件加熱到預(yù)定溫度,保溫一定時間,然后以預(yù)定的速度冷卻,以改善鍛件內(nèi)部組織和性能的一種綜合工藝。其目的是消除內(nèi)應(yīng)力,防止在機械加工時變形,調(diào)整硬度使鍛件利于切削加工。經(jīng)過熱處理后的鋼錠,根據(jù)材質(zhì)的要求對鋼錠進行空冷或水冷、淬火處理。

6、粗加工:

      鍛件基本成型后根據(jù)產(chǎn)品需求加工成各種不同規(guī)格的鍛件。

鍛件|不銹鋼鍛件|筒類鍛件|軸類鍛件|大型鍛件

7、超聲波探傷:

      鍛件冷卻結(jié)束后溫度降到20℃左右進行超聲波探傷達到國標Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ等標準和表面缺陷的檢驗。

8、機械性能試驗:

      為滿足客戶需求,須對鍛件進行機械性能的測試主要是屈服、抗拉、沖擊等試驗。企業(yè)主要檢測設(shè)備有萬能力學(xué)性能試驗機1臺、沖擊試驗機1臺、連續(xù)式鋼筋打點機、超聲波探傷儀1臺、磁粉探傷儀1臺、測溫儀2臺、電動雙刀拉床1臺、沖擊低溫儀1臺、金相顯微鏡1臺、金相預(yù)磨機1臺、金相切割機1臺、布氏硬度計2臺等,可基本滿足各類鍛件常規(guī)檢測的需要。

9、最終檢測:

      對鍛件成品進行最終檢驗,確保鍛件外觀平整無裂紋等缺陷,尺寸在圖紙要求范圍內(nèi)并做好記錄。

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10、入庫:

       經(jīng)過質(zhì)量檢測后成品鍛件,經(jīng)過簡單包裝處理后進入成品庫以備發(fā)貨。